近日，为了能更好地满足航天军工铸件的高质量要求，郑州轻研合金科技有限公司通过采用性能更优异的铝合金锭胚料并对现有的铸造生产工艺进行改进优化，采用热顶模半连续铸造工艺，首次开发出高纯净高强韧的ZLD114A铝合金半连续圆棒和方棒。

目前市场上厂商大多采用成品率高、制备成本较低廉的铸锭机生产ZLD114A铝合金，在自然冷却凝固过程中铝液表面发生氧化，生成的氧化渣无法排出，最终聚集在长条锭的上部中心，同时这种成型方式的排气性差，铝液内部的气不容易排出去。因此长条铸锭在质量上有明显的氧化渣和疏松等问题。ZLD114A长条铸锭重熔后浇铸拉伸试棒，T6单铸试棒的抗拉强度310~340MPa，断后伸长率4~6%，能达到航空标准HB 962-2001的性能要求，但是不容易达到航天标准QJ 3185-2003的要求，性能也不太稳定。

郑州轻研合金采取热顶模半连续铸造工艺进行优化，在半连续铸造过程中，由于受结晶器内一次冷却水和二次冷却水的强烈冷却作用，同时铸造温度较低，因此半连续铸坯获得了细小的晶粒组织，尤其是共晶硅组织细小均匀、弥散分布，从而有利地提高了材料的强度和韧性。从ZLD114A半连续铸棒本体上锯取拉伸试棒，T6状态下抗拉强度比传统长条铸锭高15~25%，断后伸长率提高1倍以上。目前，公司可供应Φ88.5×700 mm规格的圆棒和80×80×720 mm规格的方棒，可按顾客要求定制。采用ZLD114A半连续铸坯制备的军工铸件产品性能稳定，在拉伸强度、伸长率等力学性能方面有大幅度提高，产品内部的气孔、非金属夹杂等缺陷大量减少，有效地满足了高性能军工铸件的质量要求。公司也将继续坚持“科技引领未来”的理念，专注生产航空航天领域迫切需要减重的合金产品。